锅炉操作规程15篇

　　关于锅炉操作规程15篇这个问题？本期小编就来详聊一下:

目录

第1篇 低压蒸汽锅炉安全操作规程

1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁。每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;

(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降;

(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。

第2篇 锅炉司炉工操作规程（2）

第15条 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。

（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。

（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。 第16条安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽 （水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第17条 并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

第18条 锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽 （水）试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位 （满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃ （铸铁锅炉40℃）时；

（9）锅水温度急剧上升失去控制时；

（10）循环泵或补给水泵全部失效时；

（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；

（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。

第20条 紧急停炉的操作步骤：

立即停止给煤和送风，减少引风；

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第21条 临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第22条 正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

第23条 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

第3篇 aqc、sp锅炉安全操作规程

1 目的

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

余热发电锅炉岗位

3 引用标准：

全国地方小型火力发电厂? 锅炉运行规程(试行)标准sd 250-1988

水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》

水利电力部 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

杭州锅炉集团公司《qc120/380-11.9-1.25/350产品设计安装使用说明书》

杭州锅炉集团公司《qc159/346-12-1.25/325产品设计安装使用说明书》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、粉尘伤害、高处坠落、触电、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸

5 安全技术要求：

5.1.上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗；

5.2.上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；

5.3.锅炉起动前，中控操作员应确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，中控操作员启动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态；

5.4.锅炉启动前，认真检查汽包水位，中控人员校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在±50mm;aqc锅炉汽包水位控制在±50mm)内；

5.5.锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述5.4项正常值范围内；

5.5.调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快；

5.7.巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽、温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时，需及时通知人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向值班长和领导汇报，并做好停炉准备；

5.8.锅炉连续正常运行时，锅炉水ph值要控制在 10-12的范围内，并且需开启定排阀排污，出现ph值超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量；

5.9.锅炉运行时，入口废气温度超过要求时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转；

5.10.锅炉给水温度较低的情况下(aqc锅炉投运前），禁止快速向sp锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水；

5.11.锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。

5.12.作业人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，在巡检、排除故障或检修时应正确佩戴劳动保护用品，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。

5.13．排除故障或检修时，必须把现场控制开关打至“检修”位置，办理《热机工作票》和停电手续，由电工切断电源，并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。工作完毕及时办理工作终结手续。

5.14锅炉内部属于密闭空间，进入锅炉内部进行清灰作业必须有专人监护；

5.15.严禁在带有压力的蒸汽管道上工作。

5.15.锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，sp锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机；

5.17.锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。

6 相关文件：

全国地方小型火力发电厂? 锅炉运行规程(试行)标准sd 250-1988

水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》

水利电力部 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

7 记录：

7.1《运行巡回检查记录》

7.2《润滑记录》

7.3《运行交接班记录》

7.4《绝缘检测记录》

7.5《安全阀动作记录》

第4篇 热水锅炉安全操作规程

操作人员必须熟悉本规程,严格按规程要求进行操作

一、操作前的准备工作:

1、检查电源是否正常,电源开关应合上,电压正常。

2、查看上一班的运行记录,了解锅炉运行状态,如果是停炉,应了解停炉原因和时间。

3、打开供水阀检查自来水压力是否正常(应是0.55mpa左右),锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。

4、检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,烟囱风门是否打开。

5、检查管道煤气阀门启闭是否正确,管道气压力应在380pa左右。

二、启动热水炉供应热水

1、合上配电开关箱内的开关,给锅炉送电。时间继电器开关拨至on位置。

2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。

3、按锅炉电控箱面板上的开关到“on”位置启动锅炉,此时电源指示灯(红)亮,锅炉的风机应该运行,约45秒,燃烧器点火,此时指示灯亮(绿),完成启动过程。

4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器一次循环水泵管道上的阀门。(只启动一台锅炉的情况,则关闭另一台热交换器的冷水阀)。

5、将一次循环泵的转换开关转到“自动”位置,启动与锅炉相对应的水泵。

6、检查热水罐上的温控器是否设定在60∽65℃。

7、打开回水泵管道上的阀门,按电钮,启动任意一台回水泵。

三、运行管理及注意事项

1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、石油气压力、锅炉内和热水罐内的水温。以上参数应符合下列要求:

自来水压力0.5∽0.55mpa

补水箱水位不超过玻璃水位计一半。

锅炉内水温70∽80℃。

热水罐内水温60∽65℃。

石油气压力280∽380pa

2、经常检查锅炉和水泵的运行状态。发现锅炉故障指示灯(红)和超温指示灯(红)亮时,要及时排除故障,重新启动。发现水泵有异常声音或严重漏水,必须立即停泵维修。

3、在一次循环水泵运行情况下,热交换器冷水出口温度应超过60℃,如温度低于55℃,则要检查原因,如果是热交换器结垢,则需要清洗处理。

4、两台锅炉应轮流使用,使两台累计运行时间大致相同。

5、接班后,交班前必须记录设备运行状态(参数),平时每2小时记录一次。

6、如需锅炉自动定时启、停,则将时间继电器调至所需的启、停时间,开关拨到“auto”(自动)位置。此时应关掉相应的一次循环水泵,待锅炉启动时,再启动循环水泵。

7、如锅炉内或热水罐内的水放干净,重新加水后,必须将管道内的空气排干净,否则循环泵或回水泵不能工作。

四、停炉操作

1、按锅炉电控箱面板上开关到“off”位置,锅炉即停止运行。

2、将一次循环水泵转换开关转至“停止”位置。

3、如用户不需要供应热水,则停止回水泵运行;如用户继续用热水,则回水泵继续运行。

4、关闭石油气阀门。

5、打扫锅炉房卫生。

五、设备维护、保养:

1、如果连续停炉超过3天,则重新启动需将供水系统(包括热水罐)内的剩余水排放干净,重新灌入新鲜的自来水。

2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。(注意:任何时候锅炉内必须充满水)。

3、一般情况下,一年用高级除垢剂清洗一次板式热交换器。如结垢严重,影响热交换,则随时进行清洗。

4、如发现锅炉内结垢严重(具体反映在排烟温度明显升高和每小时用煤气量明显增加)。则请厂家技术人员指导清洗锅炉。(注意:清洗剂对金属应无腐蚀性)。

5、系统的压力表和温度计每年要送技监部门校验一次或更换新表。

6、石油气系统出现故障,不是紧急情况一般不要自行修理,要及时通知燃气公司派人来处理。

7、操作人员除熟悉本规程外,还要熟悉本供热系统设备(如锅炉、水泵、热水压力罐等)的结构、性能和维护、保养要求。按设备的使用说明书的指引进行维护保养。

第5篇 联苯锅炉工安全操作规程

1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。

2.锅炉运行:

(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;

(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;

(3)升温速度每小时50~60℃;

(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;

(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;

(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;

(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;

(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;

(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;

(10)经常检查各管道保温情况;

(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;

(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;

(13)联苯泵操作应注意:

1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;

2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。

3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 燃气热水锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、 触摸屏画面进入静止状态后,按“运行界面”进入控制画面,检查缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。

2、确定要进行运行时,按“启动”键及“确定”键后,锅炉在温度控制状态下进入自动运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。

在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄漏、熄火、低气压、排烟温度过高等,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。

锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

五、停炉工作:

1、在确定需要停炉时,按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、将锁匙开关打到“关”,把总电源空气开关打到“分”,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

3、关闭燃气阀门。

六、锅炉的控制设定:

1、锅炉控制温度及控制方式等参数,一经设定后不得随意调整或更改。

2、将触摸屏画面进入“主页”,在“系统设置”按密码进入“功能设置”,再进入可更改的设定,将需要更改的数据设置为可更改后,返回到“运行界面”,方可进行数据及控制调整,直接按要调整的 温度及控制的数字或文字进入调整画面,设定后应返回到“功能设置”,将数据设置为不能更改。

3、可调整更改的数据及控制有:

(1)出水温度、回水温度、超温停炉温度、自动启动温度、自动大、小火转换温度、恢复大火运行温度等。

(2)风机可手动及自动(通常要求设定为自动)。

(3)负荷可手动及自动(通常要求设定为自动)。

(4)控制方式可设为出水温度控制及回水温度控制(通常要求设定为出水温度控制)。

(5)排烟温度通常设定为250℃,当排烟温度超过250℃时锅炉不能启动,待查清原因排烟温度降到200℃以下后方可重新运行。

(6)锅炉有压力控制及缺水保护,压力控制保护可调整。

七、锅炉保养:

1、定期检查燃气过滤器。

2、循环泵工作时,定期对安全阀进行手动检验。

3、风机口不能有可卷入锅炉的垃圾及灰尘等。

4、水位表及压力表弯管不得堵塞和泄漏。

5、保养完成后,锅炉整机不得有漏水、漏气、漏电等现象。

八、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红S按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第7篇 酒店蒸汽锅炉开停机操作规程

大酒店蒸汽锅炉开停机操作规程

目的:负责蒸气锅炉开停机运行,确保蒸汽供给需要,保证设备安全稳定。

1范围

1)锅炉房设备:锅炉本体及蒸气管道、阀门、分气缸;软水器及水箱;日用油箱、油泵

2)油库设备:贮油罐、油泵房及油泵

3)蒸汽管阀站:所有厨房、洗衣房、桑拿的蒸汽管阀站及减压阀、排污阀

2程序要求

2.1蒸汽锅炉的运行

2.1.1蒸汽锅炉开机

1)开机前检查各阀门位置、软水箱水位、日用油箱油位、电源及锅炉本体各部件。

2)检查确认无异常按开机键开机。

3)观察锅炉水位及压力变化,锅炉压力上升至0.6mpa时慢开主汽阀向分汽缸充汽。

4)打开分汽缸下的手动疏水阀疏水。

5)慢开分汽阀向用汽部门送汽。

6)根据用汽负荷,决定是否开启两台锅炉。

7)巡视锅炉设备,确保运行正常。

2.1.2蒸汽锅炉停机

1)用汽负荷减少或日常停机情况下,按锅炉控制盘上的停止键。

2)用锅炉内剩余压力继续向用汽部门供汽直至压力降至0.4mpa。

3)关闭分汽阀及主汽阀,先开慢排再开快排对锅炉进行排污。

4)冲洗双S水位表,先汽冲后水冲再汽冲。

5)检查锅炉及附属设备为再次开机做好准备。

6)搞好机房卫生。

2.1.3运行巡视及记录

1)每半小时检查锅炉及附属设备运行状况,检查锅炉三大附件、软水水位、油箱油位、燃烧器、排烟等。2)每小时记录锅炉运行参数在值班日志。

第8篇 锅炉水处理工操作规程

1.水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理安全运行,对因违章操作造成的事故承担责任。

2.水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各步骤的目的及控制标准,并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守软化水设备运行规程及操作规程,防止误操作。

3.水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行动力公司水处理工操作规程,确保水处理系统正常运行。

4.锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。

5.锅炉废水、废液控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行锅炉水处理工hse操作规程和岗位规范。

6.作业人员在进行水化验必须执行gb1576低压锅炉水质标准和操作规程,确保锅炉经济运行。

7.锅炉发生一般事故等异常操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。

8.作业人员应执行锅炉水处理工作业指导书的规定。

9.水处理作业人员应提高事故预防能力,发现锅炉有异常现象或危及安全时,应采取措施并及时报告有关负责人,拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。

10.操作指南:

10.1水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放,使用时不能洒落,用完后放回原处。

10.2炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤;锅炉水处理化验时在化验分析过程中,对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放,防止玻璃器皿破裂而划伤手指。

10.3水质化验要认真细心,保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中,如若有再生液洒或分析液到皮肤上,应立即用清水冲洗,再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

10.4启动泵系统时,应防止触电。检查及检修设备时,应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时,防止触电、设备伤人。

10.5在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品,在工业硫酸稀释过程中,应佩带好耐酸碱防护用品,防止硫酸洒出,发生意外烫伤事故、设备事故。

10.6锅炉水处理设备在运行时,必须严格执行操作规程,严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后,应迅速关闭进水阀门,防止水喷洒。

10.7在水处理设备运行过程中,如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。

10.8当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.

10.9交换器再生时一定要调好再生流量约35t/h,然后才启动计量泵,加酸时一定要注意浓度不超过0.8%,加盐时要注意浓度在5%--8%,再生产生的废液保证其ph值在6-9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作,努力降低损耗,保证锅炉给水合格。10.10作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门,待流量稳定后才可继续开大,特别是反洗时尤其要注意,以免使低部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。

10.11锅炉水处理人员必须执行软化水设备运行规程,每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及ph值大小的分析,并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合gb1576低压锅炉水质标准。

10.12将氯离子的化验分析废液集中收集,待采暖期结束后进行gr6+--gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.

11、工作结束,整理、清洁仪器,打扫卫生,填写交接班记录。

第9篇 35吨循环流化床锅炉安全操作规程

一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无证严禁操作

二、司炉工必须配备安全防护用品。现场安全消防设施齐全，照明充足。

三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。

四、启动前的检查

1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。

2、确认炉内无人工作。

3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。

4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。

5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。

7、锅炉各运行设施完好。各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。

五、上水

1、锅炉启动前要严格做好水压实验。

2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，应适当延长时间，以免因锅炉膨胀不均而损坏管子接口。

3、汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等无泄漏,。

4、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。

六、锅炉的点火

1、点火前要首先启动引风机通风5—10分钟。

2、启动一次风机，要高于最低流化风量，使底料完全流化。

3、合理调整点火风门，防止火焰烧到前墙及炉底。

4、启动给煤机时，投煤要适当（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，再重新启动给煤机，防止低温结焦

5、如果投入油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽，方可再次投入点火油枪，防止爆燃。

6、点火期间严禁除尘器运行，停油后30分钟以上，待炉内燃烧完全正常后方可投入。

七、锅炉运行中的调整、监视与操作。

1、 冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。

2、 锅炉升压期间要打开过热器疏水阀门，锅炉送汽前要充分做好暖管工作。

3、维持正常水位。正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，

指示正确、清晰。水位计照明充足。

4、每班要定期冲洗水位表一次，冲洗水位计时要做好防护措施，动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。

5、保持正常的汽温和汽压。严禁超温超压运行。锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次

校对试验。

6、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。合理调整连续排污量，并认真执行定期排污工作。

7、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，及时调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦。

8、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。轴承、电机温度应应在正常范围，冷却水要保持畅通。

9、正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。防止发生结焦及灭火现象。

10、放渣要根据锅炉的料层差压情况进行，放灰要根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行。

11、放渣时和放灰时，操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。

八、排污注意事项：

1、 不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。

2、排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。

3、锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。

4、排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。

5、排污阀有严重损坏时，禁止排污。

6、排污系统有人工作时，禁止排污。

7、排污应在低负荷下进行。

8、排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以检查排污阀的严密性。

九、紧急停炉

遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行，停止向流化床供给燃料和空气。

1、锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。

2、锅炉满水：超过汽包水位计上部可见水位时，

3、炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。

4、流化床严重结焦时。

5、所有水位计损坏时。

6、燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

7、锅炉超压，安全阀拒动，高过集箱对空排汽电动阀、手动阀又打不开时。

8、引风机、送风机产生强烈振动有危及设备安全时。

9、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

十、锅炉压火

1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、减少一、二次风量的同时，缓慢放些循环灰。停止给煤机，停止一次风机的同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。

3、送风机停后10—30秒钟后方可停引风机，并关闭调节挡板。

4、全面检查各风门应在完全关闭位置，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。

6、压火期间保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。

7、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。

8、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。

十一、正常停炉

1、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低，严禁打开人孔急剧降温。

2、关闭主汽门时，要同时开启供汽集箱排空阀、高低过热器各集箱疏水阀。

3、停止一次风机后，燃烧系统通风5分钟后，方可停止引风机运行。

4、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。

5、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。

十一、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓内的存煤用完。

十二、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。

第10篇 锅炉车间汽水采样冷却器安全操作规程

汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。

2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

采样冷却器

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

2

控制阀门

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

3

管道

热能

高温伤害

操作人员、检修人员

违章作业、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。

4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。

4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 按要求及按时对炉水进行采样。

4.2.2 先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。

4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。

4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。

4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。

4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

穿戴好防护胶手套、防护眼镜。

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第11篇 10t/h锅炉操作规程

一、?锅炉运行的调整：

（一）、调整要求：

1.锅炉最大蒸发量不得超过10t/h；

2.锅炉水位应保持正常水位；

3.锅炉的汽压不得超过1mpa；

4.锅炉的汽温不得超过200℃。省煤器的出口水温应低于锅炉饱和蒸汽温度40℃；

5.保持良好的燃烧状况，使锅炉高效率运行。

（二）、燃烧的调整：

1.保持正常的燃烧状况，燃煤进入燃烧室后，应离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，在老鹰铁前面400~500mm燃尽。保持火床齐平，火焰均匀，且呈橙黄S。

2.各风室的风量应根据煤质和炉膛燃烧情况进行调节，务必使煤正常燃烧。

3.煤层厚度及炉排速度应根据媒质及炉膛热负荷进行适当调节。总的调整范围是：煤层厚度为70~180mm，炉排速度为3.6~12.7m/h.。一般对烟煤，应采用薄煤层快速度燃烧（煤层厚度建议为90~120mm）；对无烟煤或含水量大的煤，应采用厚煤层慢速度燃烧（煤层厚度建议为（100~180mm）。煤在炉膛内燃烧时间不少于30分钟；煤层厚度不宜经常调整，只有更换煤种后或锅炉热负荷剧烈变动时，才可调整煤层厚度。

4.炉膛负压应控制在于2~3mm水柱，以免向外喷烟喷火，锅炉排烟温度应≤160℃。

（三）、汽压与水位的调节

1.汽压的调节：锅炉运行时必须保持汽压稳定，不得超过最高许可工作压力，也不得低于规定的工作压力。保持锅炉汽压稳定的原则是：当负荷增加、压力降低时，应适当增煤、增风，加强燃烧来提高锅炉的蒸发量；当负荷降低、压力升高时，应适当减煤减风，减弱燃烧来降低锅炉的蒸发量。

2.水位的调节：锅炉水位应保持在正常水位。一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免因减少负荷时造成高水位，但变动范围不得超过±50mm。锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。

二、锅炉运行的管理与操作：

（一）、安全附件的管理与操作：

1.水位表：水位表每班至少冲洗一次。保持水位表清洁和照明亮度以便于观察水位位置。防止因玻璃板（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。

2.压力表：经常保持压力表表面清洁，使指示清晰可见。应定期冲洗压力表的存水弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力；压力表安装使用后每半年校验一次，压力表校验后应封印。在运行中发现锅筒、分汽缸、省煤器等处的压力表有异常变化时应及时查明原因。

3.安全阀：应定期做手动或自动排汽试验，操作时防止烫伤，应轻拉轻放。如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死。

（二）、省煤器的运行管理：

省煤器的运行中必须保证有不间断的给水流通。省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40℃。如锅炉因负荷低等原因停止给水，必须开启省煤器回水管阀门，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断地流通，防止汽化。

（三）、排污、吹灰、清炉、打焦：

1.排污：

司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行连续排污（表面排污）或定期排污。

定期排污每班一次，排污应在低负荷时进行。排污前必须检查排污管路及阀门是否正常，并通知其它运行锅炉。

定期排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉），预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕时，先将快开阀关闭，再关慢开阀。

定期排污时各排污点应交替进行，不能同时打开两处排污阀。排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位，排污结束后，过一段时间，要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时合理。

2.吹灰：

吹灰前应检查吹灰器是否完好，通知锅炉房其它人员。若用蒸汽吹灰，应开启吹灰器的疏水阀进行暖管和疏水。吹灰须在低负荷、汽压高时进行，每班至少一次。吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。吹灰结束时，将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向，若用蒸汽灰，应将汽阀全关闭，疏水阀全开启。

不能用吹灰器对炉管、省煤器、空气预热器吹灰，而应在停炉后进行彻底清灰。

3.清炉：

各风室中的漏煤和漏灰应定期开启落灰门清除掉，每班一次。清炉前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定，负荷增加以前进行。每次清炉的时间不应超过1至2分钟。清炉应逐个炉门进行。

4.打焦：

当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证炉渣顺利下落进入出渣器。

（四）、运行检查与记录

锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员，并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。

司炉工应认真做好锅炉操作运行记录。

第12篇 锅炉安全操作保养规程

1操作规程

1.1点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作,并确认正常。

1.1.2 点火后开压时,要保持炉温慢慢开高,从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中,必须按照规定要求做好检查及各项操作,确认正常后,才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后,必须经常调节燃烧,保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前,应注意将炉门关严,炉膛内应保持负压,防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉,不准进行补焊,拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2停炉:

1.2.1 临时停炉时,锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤,停炉后锅炉内不能继续上升,根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时,应清除燃烧室内余煤和灰渣,清除所有烟道灰斗的灰渣。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、调速泵加工业齿轮油

每周二次

锅炉工

2、引风机加9#齿轮油

每周二次

锅炉工

3、检查线路

每周二次

电工

4、机位清洁

每周二次

锅炉

第13篇 循环流化床锅炉调试及运行操作规程

1 锅炉启动调试

1.1 锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

1.2 锅炉整体启动前的准备

锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。

2 水压试验程序

2.1 介绍

水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。

在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：

2.2 准备工作

1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。

2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。

2.3 充水

1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。

2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。

3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。

4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。

5) 继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。

2.4 充水用水

用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃～70℃，与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。

水质要求：

过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其ph值为10左右。

应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。

锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。

2.5 水压试验

按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。

2.6 水压试验后的规程

2.6.1 通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34kpa左右。

2.6.2 在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。

1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。

2）如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。

3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或者，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来

第14篇 自动燃油锅炉安全操作规程

一、一般规程

1. 司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好, 安全装置是否有效。

2. 作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。

二、锅炉系统

1. 冷炉升火前, 应检查炉内有无积油, 检查喷嘴和配风器。如有问题, 应处理完善后再行升火。

2. 锅炉升火前, 应起动引风机和鼓风机, 保持炉膛负压0.0490.098mpa; 炉膛和烟道通风要进行5 分钟以上、排除可燃气体, 以防点火时发生爆炸。

3. 点火时、应先给火后给油, 开油阀时应先小开, 着火后再开风门, 然后调节。若喷油后不能立即着火, 应迅速关闭油阀, 停止喷油。待查明原因, 通510分钟, 将炉内的可燃油气排出后再行停火。

4. 当锅炉点火后, 待水温达到4050℃时, 才能起动循环水泵。

5. 升火过程中, 司炉人员要加强监视, 发现熄火要及时处理, 以防炉膛爆炸。

6. 点燃后, 要注意调节火陷中心, 不得偏斜或过高, 应在炉膛内居中, 且分布均匀。

7. 停炉时, 应防止急剧降温。在停止供油后、应先停鼓风机、后停引风机, 然后关闭烟、风道挡板。

8. 事故停炉时, 应立即关闭油阀、停止供油。

9. 认真做好设备仪表的维护保养工作, 经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

三、供水系统

1. 水质合格, 且当分汽缸压力低于0.3mpa时, 应补充软化水, 直至0.5mpa时停止补充水。水质不合格时, 不能补水。严禁补充自来水。

2. 每天试用备用给水系统一次, 保证停电时能可靠地供水。

四、供油系统

1. 在阀门开关位置正常, 油泵用手能自由转动, 油路通畅, 油温在6080℃的情况下,允许启动油泵。在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。

2. 油泵起动前先开溢流阀, 待油泵上油后, 再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 严禁在溢流阀关闭时起动油泵, 以保证供油系统不漏油。

3. 油泵每班轮换一次。泵前过滤器、每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。

4. 炉前油温应控制在80℃以上, 最好超过100℃。

5. 仪表、阀门发生事故时应立即开启旁通阀。

6. 为了防止炉前燃烧油凝结, 在送油前应用蒸汽加热并吹扫管道。

7. 停炉后, 应立即用蒸汽吹扫炉子管道,以防存油凝结。

五、鼓风系统

1. 每隔4 小时轮换1 次鼓风机, 并根据燃烧情况, 合理调节压力、风量。

第15篇 双层炉排锅炉操作规程

1点火前检查与准备

1.1上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备,烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查,应达到齐全、良好、灵敏可靠,符合规定。

1.2检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。

1.3锅炉上水水质应符合“低压锅炉水质标准”规定(饮水炉除外)。

1.4上水时和上水后,应检查各部位是否漏水。

1.5蒸汽锅炉上水后应冲洗水位表,确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上30—40毫米为宜。热水锅炉应确认满水(包括系统)和无积集气体。

2点火

2.1打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。

2.2在上炉排放二层木柴,中间夹一层含水量约8—lo%的烟煤末.将木柴点燃,待煤燃烧稳定后,即可加一般煤。同时,下炉排也可放一层木柴,待漏下红火铺满炉时,适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。

2.3点火时,严禁使用挥发性强的油类或易于爆炸的物质引火。

2.4热水锅炉点火后,出水温度表达到30℃左右时,应起动循环水泵。

2.5点火后,蒸汽锅炉当表压力达到0.05mpa;热水锅炉当水温升至40—60℃;应冲洗水位表,压力表管路,确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时,应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。

2.6达到允许工作压力时,应及时按规定调试、铅封安全阀,并做好始启压力、起座压力,回座压力的记录。

3运行

3.1正常燃烧时,应在投煤口投煤,并保持煤层厚度在15—20厘米之间。上部若有明火应投煤压住。

3.2下炉排火势较弱时,可用捅条将上炉排红煤捅下去,以保证火势稳定。

3.3上下炉排若有灰碴时,应及时捅下或钩出,同时清理火层和煤层。

3.4投煤口与下清灰口的进风量,应掌握在2:l或3:l之间为宜。

3.5运行时应随时观察压力表,温度表及水位表,膨胀水箱水位的变化,不得超压、超温运行。

3.6每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时,不允许运行排污。

3.7压火及短时间停炉时,上炉排火底留好,并压好湿煤,少开或半开清灰门;关上大部份烟筒烟气通路。

3.8热水锅炉投入运行时,应先开动循环泵,等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时,不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。

3.9运行中突然发生停电、停水或停泵时,应立即压火,同时观察压力、温度、水位等变化,采取措施防止超压,超温、汽化现象出现。

4正常停炉

4.1停炉时,应停止向炉内添加燃料。

4.2有鼓风机的锅炉,消火时应停止鼓风,并将烟道风挡关小,使炉内火势逐渐减弱。严禁采用向炉膛内浇水的方法灭火。

4.3热水锅炉当出水温度达到50以下时,关闭循环水泵。蒸汽或热水锅炉炉水温度达到50℃以下时方可放水。

4.4停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作,并还要采取防腐保养工作。

5紧急停炉

5.1遇有下列情况之一时,应立即停炉:

5.1.1蒸汽锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位时。

5.1.2热水锅炉因循环不良造成炉水汽化或炉水温度急剧上升失去控制或循环泵失效时。

5.1.3补给水设备失效或水源停水,炉水不能保证安全运行时。

5.1.4压力表、水位表、安全阀全部失效时。

5.1.5锅炉元件损坏,危及运行人员安全时。

5.i.6其它异常运行情况,危及锅炉安全运行时。

5.2紧急停炉步骤

5.2.1立即停止给煤、送风,并将烟道挡板基本上全关闭。

5.2.2尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。也可用砂土或湿炉灰压火,但严禁向炉床浇水灭火。

5.2.3热水锅炉产生汽化现象时,应迅速开扁泄放阀,同时开启紧急补水阀向炉内补水。

5.2.4蒸汽锅炉超压时,应进行泄压;缺水时,严禁向炉内注水,以防爆炸。

　　以上就是关于“锅炉操作规程15篇”的知识科普。

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