电动机论文范文

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电动机论文篇1

　　论文摘要:在现代化生产程度很高的今天， 企业的生产， 产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电动机的使用， 在电动机的使用过程当中有很多注意事项以及要求， 否则将会发生机器的损坏， 这对企业的运转， 人民生活等都会带来诸多不便。对电动机常见的故障， 主要分为电气和机械两种， 每一种故障都给电动机的安全运行带来极大威胁。因此， 对电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要。

　　电动机具有结构简单， 运行可靠， 使用方便， 价格低廉等特点。为保证时机的正常工作对运行的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查， 运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正， 运行中无明显的振动， 一定要保持通风良好、风翅等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流， 电压变化不应超过额定电压的±5%， 电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流， 以防时机过热， 同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常， 还要经常检查轴承温度， 滑动轴承不得超过度， 滚动轴承不得超过70度， 滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良， 经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养， 及时发现和消除隐患。

　　一、电动机电气常见故障的分析和处理

　　（一）时机接通后， 电动机不能起动， 但有嗡嗡声

　　可能原因：（1）电源没有全部接通成单相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错， 或有断线、短路。

　　处理方法：（1）检查电源线， 电动机引出线， 熔断器， 开关的各对触点， 找出断路位置， 予以排除；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械， 排除故障；（4）检查电刷， 滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端， 并检查三相绕组是否有灿线和短路。

　　（二）电动机起动困难， 加额定负载后， 转速较低。

　　可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊， 松动或断裂。

　　处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法， 改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。

　　（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟

　　可能原因：（1）电源电压过低， 电动机在额定负载下造成温升过高；（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。

　　处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道， 加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后， 对症处理；（4）减少电动机正反转次数， 或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后姨症处理。

　　（四）绝缘电阻低

　　可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘， 油圬；（3）定子绕组绝缘老化。

　　处理方法：（1）将定子， 转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。

　　（五）电动机外壳带电：

　　可能原因：（1）电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；（2）绕组端部碰机壳；（3）电动机外壳没有可靠接地

　　处理方法：（1）恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；（2）如卸下端盖后接地现象即消失， 可在绕组端部加绝缘后再装端盖；（3）按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。

　　（六）电动机运行时声音不正常

　　可能原因：（1）定子绕组连接错误， 局部短路或接地， 造成三相电流不平衡而引起噪音；（2）轴承内部有异物或严重缺润滑油。

　　处理方法：（1）分别检查， 对症下药；（2）清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。

　　（七）电动机振动

　　可能原因：（1）电动机安装基础不平；（2）电动机转子不平衡；（3）皮带轮或联轴器不平衡；（4）转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；（5）电动机风扇不平衡。

　　处理方法：（1）将电动机底座垫平， 时机找水平后固牢；（2）转子校静平衡或动平衡；（3）进行皮带轮或联轴器校平衡；（4）校直转轴， 将皮带轮找正后镶套重车；（5）对风扇校静。

　　二、电动机机械常见故障的分析和处理

　　（一）定、转子铁芯故障检修

　　定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成， 是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

　　（1）轴承过度磨损或装配不良， 造成定、转子相擦， 使铁芯表面损伤， 进而造成硅钢片间短路， 电动机铁损增加， 使电动机温升过高， 这时应用细锉等工具去除毛刺， 消除硅钢片短接， 清除干净后涂上绝缘漆， 并加热烘干。

　　（2）拆除旧绕组时用力过大， 使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整， 使齿槽复位， 并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

　　（3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀， 此时需用砂纸打磨干净， 清理后涂上绝缘漆。

　　（4）因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净， 涂上绝缘溱烘干。

　　（5）铁芯与机座间结合松动， 可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效， 可在机座上重钻定位孔并攻丝， 旋紧定位螺钉。

　　（二）轴承故障检修

　　转轴通过轴承支撑转动， 是负载最重的部分， 又是容易磨损的部件。

　　（1）故障检查

　　运行中检查：滚动轴承缺油时， 会听到骨碌骨碌的声音， 若听到不连续的梗梗声， 可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时， 会产生轻微的杂音。

　　拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等， 然后用手捏住轴承内圈， 并使轴承摆平， 另一只手用力推外钢圈， 如果轴承良好， 外钢圈应转动平稳， 转动中无振动和明显的卡滞现象， 停转后外钢圈没有倒退现象， 否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈， 右手捏住内钢圈， 用力向各个方向推动， 如果推动时感到很松， 就是磨损严重。

　　（2）故障修理

　　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除， 然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时， 应更换新轴承。更换新轴承时， 要选用与原来型号相同的轴承。

　　（三）转轴故障检修

　　（1）轴弯曲

　　若弯曲不大， 可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm， 可将轴放于压力机下， 在拍弯曲处加压矫正， 矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大则需另换新轴。

　　（2）轴颈磨损

　　轴颈磨损不大时， 可在轴颈上镀一层铬， 再磨削至需要尺寸；磨损较多时， 可在轴颈上进行堆焊， 再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时， 也在轴颈上车削2-3mm， 再车一套筒趁热套在轴颈上， 然后车削到所需尺寸。

　　（3）轴裂纹或断裂

　　轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%， 纵向裂纹不超过轴长的10%时， 可用堆焊法补救， 然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重， 就需要更换新轴。

　　（四）机壳和端盖的检修

　　机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴承镗孔间隙过大， 造成轴承端盖配合过松， 一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性， 然后再将轴承打入端盖， 对于功率较大的电动机， 也可采用镶补或电镀的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。

电动机论文篇2

　　Keywords:highimpedancedifferentialprotectionratioerror

　　论文关键词：高阻抗差动保护匝数比

　　论文摘要：本文阐述了大型电动机高阻抗差动保护原理及整定原则和整定实例。分析了CT匝数比误差对高阻抗差动保护的影响， 并介绍了匝数比误差的测量方法。

　　1概述

　　高阻抗差动保护的主要优点：1、区外故障CT饱和时不易产生误动作。2、区内故障有较高的灵敏度。它主要作为母线、变压器、发电机、电动机等设备的主保护， 在国外应用已十分广泛。高阻抗差动保护有其特殊性， 要保证该保护的可靠性， 应从CT选型、匹配、现场测试、保护整定等多方面共同努力。现在我国应制定高阻抗差动保护和相应CT的标准， 结合现场实际情况编制相应的检验规程， 使高阻抗差动保护更好的服务于电网， 保证电网安全。

　　2高阻抗差动保护原理及定值整定原则

　　2.1高阻抗差动保护的动作原理：

　　（1）正常运行时：原理图见图1， I1=I2ij=i1-i2=0.因此， 继电器两端电压：Uab=ij×Rj=0.Rj-继电器内部阻抗。

　　电流不流经继电器线圈， 也不会产生电压， 所以继电器不动作。

　　（2）电动机启动时：原理图见图2， 由于电动机启动电流较大， 是额定电流的6～8倍且含有较大的非周期分量。当TA1与TA2特性存在差异或剩磁不同， 如有一个CT先饱和。假设TA2先饱和， TA2的励磁阻抗减小， 二次电流i2减小。由于ij=i1-i2导致ij上升， 继电器两端电压Uab上升。这样又进一步使TA2饱和， 直至TA2完全饱和时， TA2的励磁阻抗几乎为零。继电器输入端仅承受i1在TA2的二次漏阻抗Z02和连接电缆电阻Rw产生的压降。

　　为了保证保护较高的灵敏度及可靠性， 就应使Uab减少， 也就是要求CT二次漏阻抗降低。这种情况下， 继电器的整定值应大于Uab， 才能保证继电器不误动。

　　（3）发生区内故障：原理图见图3， i1=Id/n(n－TA1电流互感器匝数比)ij=i1-ie≈i1Uab=ij×Rj≈i1Rj此时， 电流流入继电器线圈、产生电压， 检测出故障， 继电器动作。由于TA1二次电流i1可分为流向CT励磁阻抗Zm的电流ie和流向继电器的电流ij。因此， 励磁阻抗Zm越大， 越能检测出更小的故障电流， 保护的灵敏度就越高。

　　2.2高阻抗差动保护的整定原则及实例

　　（1）整定原则：

　　a)、保证当一侧CT完全饱和时， 保护不误动。

　　式中：U－继电器整定值；US－保证不误动的电压值；IKMAX－启动电流值；

　　b)、保证在区内故障时， CT能提供足够的动作电压：

　　Uk≥2US（3）

　　式中：Uk－CT的额定拐点电压。

　　CT的额定拐点电压也称饱和起始电压:此电压为额定频率下的正弦电压加于被测CT二次绕组两端， 一次绕组开路， 测量励磁电流， 当电压每增加10%时， 励磁电流的增加不能超过50％。

　　c)、校验差动保护的灵敏度：在最小运行方式下， 电动机机端两相短路时， 灵敏系数应大于等于2。

　　式中Iprim－保证继电器可靠动作的一次电流；n、Us－同前所述；m－构成差动保护每相CT数目；Ie－在Us作用下的CT励磁电流；Iu－在Us作用下的保护电阻器的电流；Rs－继电器的内阻抗。

　　（2）、整定实例：

　　电动机参数：P=7460KW；Ir=816A。CT参数：匝数比n＝600；Rin=1.774Ω；Uk=170V。

　　CT二次侧电缆参数：现场实测Rm=4.21Ω。

　　差动继电器（ABB-SPAE010）参数:整定范围0.4-1.2Un；Un=50、100、200可选；Rs=6K。

　　计算Us:US=IKMAX(Rin+Rm)/n=10Ir(Rin+Rm)/n=10×816(1.774+4.21)/600=81.38V

　　选取Us=82V

　　校验Uk：Uk=170VUs在85V以下即可满足要求。

　　确定继电器定值：选取Un=100;整定点为0.82;实际定值为82V。

　　校验灵敏度：通过查CT及保护电阻器的伏安特性曲线可得在82V电压下的电流：Ie=0.03AIu=0.006AIprim=n(Us/Rs+mIe+Iu)=600(82/6000+2×0.03+0.006)=47.8A。

　　由此可见， 高阻抗差动保护的灵敏度相当高， 这也是该保护的主要优点之一。

　　3高阻抗差动保护的应用

　　3.1高阻抗差动保护在应用中除了应注意：

　　（1）、CT极性及接线应正确；（2）、二次接线端子不应松动；（3）、不应误整定；(4)、CT回路应一点接地等。还应注意：（1）、CT二次应专用；（2）、高阻抗差动保护所用CT是一种特别的保护用CT。为了避免继电器的误动作， 对CT有三个要求：励磁阻抗高、二次漏抗低和匝数比误差小。高阻抗差动保护用的CT设计要点是：依据拐点电压及拐点电压下的励磁电流来确定铁芯尺寸。对于高阻抗差动保护用CT的特性匹配至关重要， 在实际选用时应采用同一厂家， 同一批产品中特性相近、匝数比相同的CT。

　　3.2下面主要探讨CT匝数比误差对高阻抗差动保护的影响

　　（1）匝数比n为二次绕组的匝数与一次绕组匝数的比值。匝数比的误差εt定义如下：

　　εt＝(n-Kn)/Kn（6）

　　式中， Kn－标称电流比。

　　国外标准中规定此种CT的匝数比误差为±0.25％。

　　（2）匝数比误差要小：

　　当电动机启动时（见图2）， 电流互感器TA2未饱和， CT的二次电流接近于匝数比换算得来的数值， 这是由于TA2未饱和时励磁阻抗较高的原因。一般情况下高阻抗差动保护用CT励磁阻抗为几十千欧姆的数量级。如果匝数比的分散性很大， TA1和TA2的二次电流i1和i2不能互相抵消， 该差值电流ij流经继电器线圈， 即成为产生误动作的原因。

　　（3）、匝数比误差规定为±0.25％， 对于不同匝数比CT不尽合理。匝数较大CT容易满足该规定并且能保证保护不发生误动作。匝数较小CT即使满足该规定， 在电动机启动时的差电压也较大， 足以造成保护误动作。

　　下面列举两个例子：

　　a).两侧CT匝数比均满足±0.25％。假设：n1=3609(正误差)；n2=3591(负误差)。

　　匝数比误差产生的不平衡电流：ij=(10×3600/3591-10×3600/3609)=0.05A

　　继电器两端不平衡电压：Uj=ij×Rs=0.05×6000=300V

　　Uj大于继电器整定值， 保护在这种情况下将不可避免的发生误动作。

　　b).两侧CT匝数比相对误差满足±0.25。假设：n1=3609；n2=3600。

　　匝数比误差产生的不平衡电流：

　　ij=(10×3600/3600-10×3600/3609)=0.025A

　　继电器两端不平衡电压：Uj=ij×Rs=0.025×6000=150V

　　Uj小于继电器整定值， 可满足工程要求。

　　例2：所有参数与整定计算实例相同。

　　a).两侧CT匝数比均满足±0.25％。

　　设：n1=601(正误差)；n2=599(负误差)。

　　匝数比误差产生的不平衡电流：

　　Uj远大于继电器整定值（82V）， 保护将发生误动作。

　　b).两侧CT匝数比相对误差满足±0.25％， 假设：n1=601n2=600

　　匝数比误差产生的不平衡电流：

　　Uj=ij×Rs=0.0226×6000=135V

　　Uj仍大于继电器整定值， 保护将发生误动作。

　　通过上述两例足以说明对于高阻抗差动保护CT选择的苛刻条件， 选择时应遵守CT匝数比误差相近的原则。建议在整定原则中增加继电器整定电压应大于由于匝数比误差产生的差电压， 以保证高阻抗差动保护的可靠性。

　　3.3匝数比误差的测量

　　测量的方法有两种：

　　第一种：在CT二次侧短路状态下， 测量流经额定一次电流i1时的比值差f1,设此时励磁电流为i0， 则f1=－εt－i0/i1

　　二次回路连接与二次绕组阻抗相等的负荷， 在额定一次电流的1/2电流下测量比值差f2,这时仍设励磁电流为i0,则f2=－εt－2i0/i1

　　匝数比误差为：εt＝f2－2f1

　　第二种方法：在测量CT伏安特性的同时测量一次绕组的电压。

　　一次绕组开路， 二次绕组加电压， 测量一次绕组的电压， 如图5。

电动机论文篇3

　　论文摘要：电动机在我区的使用很广泛， 它遍及各行各业的各个角落， 在生产、生活过程中发挥着极其重要的作用。但由于大部分电机使用年限较长， 电机烧毁的事故常有发生， 而且呈上升趋势， 严重影响着生产、生活的安全、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一分析和研究。

　　1电机绕组局部烧毁的原因及对策

　　1.1由于电机本身密封不良， 加之环境跑冒滴漏， 使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体， 电机绕组绝缘受到浸蚀， 最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象， 从而导致电机绕组局部烧坏。

　　相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封， 例如在各法兰涂少量704密封胶， 在螺栓上涂抹油脂， 必要时在接线盒等处加装防滴溅盒， 如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期， 严重时要及时进行中修。

　　1.2由于轴承损坏， 轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升， 烧毁槽绝缘、匝间绝缘， 从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当， 如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损， 导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小， 出现跑内圈现象， 装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁， 特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升， 只要轴承完好， 允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净， 运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工， 电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加， 温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够， 致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高， 且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题， 例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行， 油脂变质， 轴承生锈而又未进行中修。

　　相应对策：①卸装轴承时， 一般要对轴承加热至80℃~100℃， 如采用轴承加热器， 变压器油煮等， 只有这样， 才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗， 轴承腔内不能留有任何杂质， 填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中， 不得错位。⑤电机外壳洁净见本S， 通风必须有保证， 冷却装置不能有积垢， 风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期不用的电机， 使用前必须进行必要的解体检查， 更新轴承油脂。

　　1.3由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦， 导致绕组局部烧坏。

　　相应对策：电机在更新绕组时， 必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组， 电机转子抽芯时必须将转子抬起， 杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

　　1.4由于长时间过载或过热运行， 绕组绝缘老化加速， 绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

　　相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动， 必要时需对电机转子做动平衡试验。

　　1.5电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击， 所拖动设备振动， 电机转子不平衡等）作用， 使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象， 破坏效应不断积累， 热胀冷缩使绕组受到磨擦， 从而加速了绝缘老化， 最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

　　相应对策：①尽可能避免频繁启动， 特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

　　2三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策

　　如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热）， 一般都是因为缺相运行所致。当电机不论何种原因缺相后， 电动机虽然尚能继续运行， 但转速下降， 滑差变大， 其中B、C两相变为串联关系后与A相并联， 在负荷不变的情况下， A相电流过大， 长时间运行， 该相绕组必然过热而烧毁。为三相异步电动机绕组为Y接法的情况：电源缺相后， 电动机尚可继续运行， 但同样转速明显下降， 转差变大， 磁场切割导体的速率加大， 这时B相绕组被开路， A、C两相绕组变为串联关系且通过电流过大， 长时间运行， 将导致两相绕组同时烧坏。

　　特殊情况下， 如果停止的电动机缺一相电源合闸时， 一般只会发生嗡嗡声而不能启动， 这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场， 但当缺一相电源后， 定子铁心中产生的是单相脉动磁场， 它不能使电动机产生启动转矩。因此， 电源缺相时电动机不能启动。但在运行中， 电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场， 所以， 正在运行中的电动机缺相后仍能运转， 只是磁场发生畸变， 有害电流成分急剧增大， 最终导致绕组烧坏。

　　相应对策：无论电动机是在静态还是动态， 缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同时， 由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。特别是在静态时， 缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时， 必须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性。杜绝缺相运行。

电动机论文篇4

　　关键词：电动机电机启动故障

　　1电机绕组局部烧毁的原因及对策

　　1.1由于电机本身密封不良， 加之环境跑冒滴漏， 使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体， 电机绕组绝缘受到浸蚀， 最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象， 从而导致电机绕组局部烧坏。

　　相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封， 例如在各法兰涂少量704密封胶， 在螺栓上涂抹油脂， 必要时在接线盒等处加装防滴溅盒， 如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期， 严重时要及时进行中修。

　　1.2由于轴承损坏， 轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升， 烧毁槽绝缘、匝间绝缘， 从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当， 如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损， 导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小， 出现跑内圈现象， 装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁， 特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升， 只要轴承完好， 允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净， 运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工， 电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加， 温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够， 致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高， 且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题， 例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行， 油脂变质， 轴承生锈而又未进行中修。

　　相应对策：①卸装轴承时， 一般要对轴承加热至80℃~100℃， 如采用轴承加热器， 变压器油煮等， 只有这样， 才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗， 轴承腔内不能留有任何杂质， 填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中， 不得错位。⑤电机外壳洁净见本S， 通风必须有保证， 冷却装置不能有积垢， 风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期不用的电机， 使用前必须进行必要的解体检查， 更新轴承油脂。

　　1.3由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦， 导致绕组局部烧坏。

　　相应对策：电机在更新绕组时， 必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组， 电机转子抽芯时必须将转子抬起， 杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

　　1.4由于长时间过载或过热运行， 绕组绝缘老化加速， 绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

　　相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动， 必要时需对电机转子做动平衡试验。

　　1.5电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击， 所拖动设备振动， 电机转子不平衡等）作用， 使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象， 破坏效应不断积累， 热胀冷缩使绕组受到磨擦， 从而加速了绝缘老化， 最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

　　相应对策：①尽可能避免频繁启动， 特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

　　2三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策

　　如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热）， 一般都是因为缺相运行所致。当电机不论何种原因缺相后， 电动机虽然尚能继续运行， 但转速下降， 滑差变大， 其中B、C两相变为串联关系后与A相并联， 在负荷不变的情况下， A相为三相异步电动机绕组为Y接法的情况：电源缺相后， 电动机尚可继续运行， 但同样转速明显下降， 转差变大， 磁场切割导体的速率加大， 这时B相绕组被开路， A、C两相绕组变为串联关系且通过电流过大， 长时间运行， 将导致两相绕组同时烧坏。

　　特殊情况下， 如果停止的电动机缺一相电源合闸时， 一般只会发生嗡嗡声而不能启动， 这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场， 但当缺一相电源后， 定子铁心中产生的是单相脉动磁场， 它不能使电动机产生启动转矩。因此， 电源缺相时电动机不能启动。但在运行中， 电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场， 所以， 正在运行中的电动机缺相后仍能运转， 只是磁场发生畸变， 有害电流成分急剧增大， 最终导致绕组烧坏。

　　相应对策：无论电动机是在静态还是动态， 缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同时， 由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。特别是在静态时， 缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时， 必须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性。杜绝缺相运行。

电动机论文篇5

　　热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件， 使双金属热元件加热后产生弯曲， 从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般， 但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进， 除有温度补偿外， 它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。例如从ABB公司引进的T系列双金属片式热过载继电器；从西门子引进的3UA5、3UA6系列双金属片式热过载继电器；JR20型、JR36型热过载继电器， 其中Jn36型为二次开发产品， 可取代淘汰产品JRl6型。

　　带有热-磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用， 结构及动作原理同热继电器， 其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置， 有的使触点接通， 最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高， 仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠， 故日前仍被大量采用。特别是小容量断路器尤为显著。例如从ABB公司引进的M611型电动机保护用断路器， 国产DWl5低压万能断路器(200-630A)、S系列塑壳断路器(100、200、400入)。

　　电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号， 经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活， 动作功能多样， 能广泛满足各种类型的电动机的保护。其特点是：

　　①多种保护功能。主要有三种：过载保护， 过载保护十断相保护， 过载保护十断相保护+反相保护。

　　②动作时间可选择(符合GBl4048．4-93标准)。

　　标准型(10级)：7．2In(In为电动机额定电流)， 4-1Os动作， 用于标准电动机过载保护， 速动型(10A级)：7．2In时， 2-1Os动作， 用于潜水电动机或压缩电动机过载保护。慢动型(30级)：7．2In时， 9-30s动作， 用于如鼓风机电机等起动时间长的电动机过载保护。

　　③电流整定范围广。其最大值与最小值之比一般可达3-4倍， 甚至更大倍数(热继电器为1．56倍)， 特别适用于电动机容量经常变动的场合(例如矿井等)。

　　④有故障显示。由发光二极管显示故障类别， 便于检修。

　　固态继电器它是一种从完成继电器功能的简单电子式装置发展到具有各种功能的微处理器装置。其成本和价格随功能而异， 最复杂的继电器实际上只能用于较大型、较昂贵的电动机或重要场合。它监视、测量和保护的主要功能有：最大的起动冲击电流和时间；热记忆；大惯性负载的长时间加速；断相或不平衡相电流；相序；欠电压或过电压；过电流(过载)运行；堵转；失载(机轴断裂， 传送带断开或泵空吸造成工作电流下跌)；电动机绕组温度和负载的轴承温度；超速或失速。

　　上述每一种信息均可编程输入微处理器， 主要是加上需要的时限， 以确保在电动机起动或运转过程中产生损坏之前， 将电源切断。还可用发光二极管或数字显示故障类别和原因， 也可以对外向计算机输出数据。

　　软起动器软起动器的主电路采用晶闸管， 控制其分断或接通的保护装置一般做成故障检测模块， 用来完成对电动机起动前后的异常故障检测， 如断相、过热、短路、漏电和不平衡负载等故障， 并发出相应的动作指令。其特点是系统结构简单， 采用单片机即可完成， 适用于工业控制。

　　2温度检测型保护装置

　　双金属片温度继电器它直接埋入电动机绕组中。当电动机过载使绕组温度升高至接近极限值时， 带有一触头的双金属片受热产生弯曲， 使触点断开而切断电路。产品如JW2温度继电器。

　　热保护器它是装在电动机本体上使用的热动式过载保护继电器。与温度继电器不同的是带2个触头的碗形双金属片作为触桥串在电动机回路， 既有流过的过载电流使其发热， 又有电动机温度使其升温， 达到一定值时， 双金属片瞬间反跳动作， 触点断开， 分断电动机电流。它可作小型三相电动机的温度、过载和断相保护。产品如sPB、DRB型热保护器。

　　检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋入1-2个检测线圈， 由自动平衡式温度计来监视绕组温度。

　　热敏电阻温度继电器它直接埋入电动机绕组中， 一旦超过规定温度， 其电阻值急剧增大10-1000倍。使用时， 配以电子电路检测， 然后使继电器动作。产品如JW9系列船用电子温度继电器。

　　保护装置与三相交流异步异步电动机的协调配合

　　为了确保异步电动机的正常运行及对其进行有效的保护， 必须考虑异步电动机与保护装置之间的协调配合。特别是大容量电网中使用小容量异步电动机时， 保护的协调配合更为突出。

　　a.过载保护装置与电动机的协调配合

　　过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。由附图可见， 电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性， 才能确保其正常运转；但其动作时间又不能太长， 其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。

　　过载保护装置瞬时动作电流应比电动机起动冲击电流略大一点。如有的保护装置带过载瞬时动作功能， 则其动作电流应比起动电流的峰值大一些， 才能使电动机正常起动。

　　过载保护装置的动作时间应比导线热特性小一点， 才能起到供电线路后备保护的功能。

　　b.过载保护装置与短路保护装置的协调配合一般过载保护装置不具有分断短路电流的能力。一旦在运行中发生短路， 需要由串联在主电路中的短路保护装置(如断路器或熔断器等)来切断电路。若故障电流较小， 属于过载范围， 则仍应由过载保护装置切断电路。故两者的动作之间应有选择性。短路保护装置特性是以熔断器作代表说明的， 与过载保护特性曲线的交点电流为Ij， 若考虑熔断器特性的分散性， 则交点电流有Is及IB两个， 此时就要求Is及以下的过电流应由过载保护装置来切断电路， Ib及以上直到允许的极限短路电流则由短路保护装置来切断电路， 以满足选择性要求。显然， 在Is-IB范围内就很难确保有选择性．因此要求该范围应尽量小。

　　结语

　　三相交流异步异步电动机的保护是涉及电气装置和机械设备可靠、正常运转的关键之一。直接检测电动机绕组的温度来保护过载引起的过热是很有效的保护方式， 但由于需直接埋入电动机绕组里， 价格较贵、维修困难等原因， 仅在部分频繁操作场合使用；从经济性考虑， 采用电流检测型更为有利， 加热继电器仍是一种价廉、简单、可靠的电动机保护形式(从实际使用情况看， 目前使用量占大多数)；对动作性能要求较高及功能要求全或价格昂贵的大容量电动机保护， 则可采用电子式或固态继电器；对一般要求， 则采用带热-磁脱扣的电动机保护用断路器更为实用。但不管采用何种保护装置， 必须考虑过载保护装置与电动机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。论文关键词：电动机；起动器

电动机论文篇6

　　关键词：电动机元件阻抗起动条件继电保护

　　一、前言大容量电动机通常是指电功率在几百甚至上千千瓦的电动机。其配电装置采用3kV∽10kV电压等级， 在电网容量， 电动机和生产工艺许可的情况下， 尽量采用全电压直接起动的方式， 同时还要有相应的继电保护装置确保其正常运行。大型电动机的运行将会给电网和其它拖动设备的安全运行带来很大影响， 因此需要进行认真的比较和分析计算， 以确定经济合理， 运行可靠， 技术先进的配电方案。以下就岭澳核电站空压机配电的工程实例谈谈大容量电动机的配电特点， 起动条件及相应的计算验证。

　　二、工程实例（一）实例介绍岭澳核电站空气压缩系统由三台空压机组成， 主要向核岛和常规岛输送压缩空气。空压机由英国ATLAS公司进口， 其电动机功率分别为250kW/50Hz/3phase， 电压等级为6.6kV.电源引自电站东北侧辅助变压器平台全厂共用的6.6kV配电盘， 选用3x3（ZR-YJV-10-1x400）中压铠装电缆约9x550米至核岛电气厂房6.6kV配电盘后， 再分别选用ZR-YJV22-3x35中压铠装电缆约350米给各空压机供电。该电动机和工艺设备无特殊的动热稳定要求， 但根据规程， 电动机起动时母线电压不应低于额定电压的85%.根据以上技术条件， 为确定电动机起动时的电压电流是否满足起动要求需进行起动计算， 然后校验电动机的继电保护要求。计算条件应设供电系统是无限大容量电源， 采用标幺值， 计算容量Sj=100MVA.（二）在计算之前需考虑以下因素：

　　1、大容量电动机起动时， 需要满足起动母线电压波动、电动机起动转矩要求和电动机及工艺设备的动热稳定要求。电动机和工艺设备应能承受全压起动时的冲击， 即能满足电动机和工艺设备的动稳定要求。对于某些电动机在全压起动时还需满足制造厂规定的热稳定要求。

　　2、大型电动机起动时， 其端电压应能保证被拖动机械要求的起动转矩， 且在配电系统中引起的电压下降不应妨碍其它用电设备的工作。按照国家标准《电能质量。电压允许拨动和闪变》（GB12326-93）的要求， 一般情况下， 电动机起动时配电母线上的电压不应低于额定电压的85%， 对于经常起动的电动机， 不应低于额定电压的90%.3、起动计算（1）阻抗计算设供电系统是无限大容量电源， 采用标幺值计算， 用系统阻抗（X*xt）计算起动压降时， 应按引起压降最大的情况， 即系统容量最小， 短路容量最大的情况。

　　b.线路阻抗（X*l1）

　　X*l1=X×Sj/Uj2式中：X——每相线路电抗（Ω）；Uj——线路基准电压（kV）；c.母线上其它负荷电抗（X*fh）；X*fh=Sj/Sfh式中：Sj——基准容量， 取100MVA；Sfh——母线上其它容量计算值（MVA）；d.线路阻抗（X*l2）

　　X*l2=X×Sj/Uj2式中：X——每相线路电抗（Ω）；Uj——线路基准电压（kV）；e.电动机起动阻抗（X*d）

　　X*d=1/Kq×Sj/Sed式中：Kq——电动机全压起动电流倍数；Sed—电动机额定容量。

　　（2）起动参数计算由图1可知， 电动机回路阻抗X*q=X*l2+X*d母线总的阻抗X*=X*q//X*fh供电系统的总阻抗∑X*=X*+X*l1+X*xt系统提供的总起动电流I*q=1/∑X*电动机回路起动电流， 由电动机回路阻抗和负荷阻抗分流计算， 即I*d=I*q×X*fh/（X*fh+X*q）

　　母线电压标幺值U*m=I*q×X*电动机端电压相对值（起动时电动机端电压/电动机额定电压）U*d=I*d×X*d4、继电保护根据国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）， 关于3kV及以上电动机的保护， 要求设置电流速断保护、差动保护、过负荷保护、失压保护、不平衡缺相保护、接地故障保护及起动次数保护。本例主要考虑差动保护、电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、接地保护。

　　（1）差动保护按躲过电动机的最大不平衡电流计算保护装置的动作电流Idzj=（1.5∽2）Irm/n1A；

　　按最小运行方式下， 电动机接线端两相短路时， 流过保护装置的短路电流校验保护装置的灵敏系数Km=Ik2.min/Idz≥2.（2）电流速断保护按躲过电动机的起动电流， 计算异步电动机保护装置的动作电流：Idzj=KkKjxKqIrm/n1A；按最小运行方式下， 电动机接线两相短路时， 流过保护安装处的短路电流校验保护装置的灵敏系数：Km=Ik2.min/Idz≥2.（3）过负荷保护按躲过电动机的额定电流计算保护装置的动作电流：Idzj=KkKjxIrm/Khn1A（4）低电压保护当母线电压下降至额定电压的60%时， 低电压作用于跳闸。

　　（5）接地保护按被保护元件发生单相接地故障时最小灵敏系数1.25整定保护装置的一次动作电流：Idz≤（Ic∑-Icm）/1.25A（三）本例计算结果如下：1、元件阻抗标幺值（1）系统阻抗由电站提供， 6.6kV出线最小短路容量为150MVA， 最大短路容量为330MVA.基准容量Sj=100MVA.

　　X*tmin=Sj/Smin=100/150=0.667X*tmax=Sj/Smax=100/330=0.303（2）变压器阻抗（X*b）

　　由制造厂给出， 为X*b=0.09；（3）线路阻抗（X*l1）

　　本例中线路采用九根1x400mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电缆， 电缆长度为0.55kM， 线路每公里电抗为0.150Ω， 可得X*l1=X×Sj/Uj2=0.150x0.55x100/6.62/9=0.0210由于线路阻抗相对于电动机阻抗较小， 可在以下计算中忽略。

　　（4）电站该6.6kV母线上其它负荷为Sfh=10.5MVA， 因此X*fh=Sj/Sfh=100/10.5=9.523（5）线路阻抗（X*l2）

　　本例中线路采用三根3x35mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电缆， 电缆长度为0.35km， 线路每公里电抗为0.123Ω， 可得X*l2=X×Sj/Uj2=0.123x0.35x100/6.62/3=0.0329（6）电动机起动阻抗本例中电动机额定容量为3x250/0.85=882.35KVA=0.882MVA， 额定电压为6.6kV， 额定电流为31A， 起动电流倍数为10倍， 可X*d=1/Kq×Sj/Sed=（1/10x100）/0.882=11.342、起动计算过程及分析电动机回路阻抗X*q=X*l2+X*d=0.0329+11.34=11.37母线总阻抗X*=X*q//X*fh=11.37x9.523/（11.37+9.523）=5.182供电系统总阻抗：∑X*=X*+X*l1+X*xtmin+X*b=5.182+0.0210+0.667+0.09=5.96总起动电流I*q=1/∑X*=1/5.96=0.168母线电压U*m=I*qX*=0.168x5.182=0.871电动机回路起动电流：I*d=I*qxX*fh/（X*fh+X*q）=0.168x9.523/（11.37+9.523）=0.077端电压U*d=I*dX*d=0.077x11.34=0.873由计算可知， 电动机起动时能满足要求， 即母线及电动机端电压均超过85%， 因此可采取直接启动的方式。

　　3、继电保护计算（1）电动机侧短路时， 当系统取最小短路容量为150MVA时， d1点的短路电流计算其中， Xjs1=X*xtmin+X*l1+X*l2+X*b=0.667+0.021+0.0329+0.09=0.811短路电流Idlmin=Ij/Xjs1=Sj/（UjXjs1）=100/（x6.6x0.811）=10.786kA两相短路电流I"dlk2=0.866Id1min=0.866x10.786=9.341kA当系统取最大短路容量为330MVA时， d1点的短路电流计算其中， Xjs2=X*xtmax+X*l1+X*l2+X*b=0.30+0.021+0.0329+0.09=0.444短路电流Idlmax=Ij/Xjs2=Sj/（UjXjs2）=100/（x6.6x0.444）=19.703kA（2）差动保护配电装置电流互感器的变比为50/5， 电流互感器的接线系数Kjx为1， 因此可得保护装置的动作电流Idzj=（1.5∽2）Irm/n1=（1.5∽2）31/10=（4.65∽6.2）A当Idzj取6.0A时， Idz=Idzj×n1/Kjx=6.0x10/1=0.06kA保护装置的灵敏系数Km=I"d1k2min/Idz=9.341/0.06=156>2（3）电流速断保护保护装置的动作电流为Idzj=KkKjxKqIrm/n1=1.6x1x31/10=4.96AIdz=Idzjn1/Kjx=5x10/1=0.05kA保护装置的灵敏系数为Km=I"dlk2min/Idz=9.341/0.05=187>2（4）过负荷保护保护装置的动作电流为Idzj=KkKjxIrm/Khn1=1.6x1x31/（0.85x10）=5.84A， 按照此电流值对过负荷电流值进行整定。

　　（5）接地保护电网的总单相接地电容电流IcΣ=0.1Url=0.1x6.6（9x0.55+3x0.35）=3.96A可得保护装置的一次动作电流为Idz=（Ic∑-Icm）/1.25=3.96/1.25=3.168A保护装置的动作电流3.168A满足零序电流互感器和接地继电器的灵敏系数要求。

　　三、结束语

　　综上所述， 大型空压电机的配电考虑因素较多， 应着重考虑电机的工艺要求， 起动条件和继电保护要求。在电网容量， 电动机和生产工艺许可的情况下， 尽量采用全电压直接起动的方式， 同时还要有相应的继电保护装置确保其正常运行， 而继电保护却只要满足运行条件， 规范要求， 就能达到保护空压机的要求。

　　参考文献1.《工业与民用配电设计手册》（第2版）水利电力出版社。

　　2.《发电厂电气部分》电力工业出版社。

电动机论文篇7

　　关键词：电动机软起动器、空载、轻载、效率、功率因数、有功和无功损耗、全压起动、降压起动、起动电流、起动转矩、负载功率。

　　电机电脑节电无触点软起动器是近年来在国内出现的新技术， 具有节电效率高， 软起动特性好等特点。对于我公司这样的大型企业， 在动力设备中的应用， 节能降耗的意义将十分重大。我公司具有中、小型异步电动机600余台， 装机容量7000KW。电能消耗是一笔大的数目。例如：一厂区锅炉房使用软起动器后， 2台75KW加压水泵， 一个采暖期运行4300小时， 就可节电79200Kwh；一台37KW的粉碎机， 一个采暖期可节电2800Kwh。节约电能的同时维修费用也降低。

　　一、电动机软起动器的节电原理

　　在生产实际当中， 一些电气设备经常处于空载或轻载状态下运行， 轻载或空载的电动机在额定电压的工作条件下， 效率和功率因数均很低， 造成电能大量浪费。

　　衡量电动机节电性能的重要指标为电机空载或轻载时最低运行电压的大小， 即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负载的情况下运行， 电压U与功率因数CosΦ的关系， 以Y132S-4型， 5.5KW三相异步电动机为例。

　　CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术， 用单片机作CPU， 用可控硅作为执行元件， 实时检测电流和电压滞后角， 即功率因数Φ角， 输入给单片机， 单片机根据最佳控制算法， 输出触发脉冲， 调整可控硅的导通角， 即可调整可控硅的输出电压， 使空载或轻载运行时降低电机的端电压， 可使电机的铁损大大减小， 同时也可减小电机定子铜损， 从而减小电机空载或轻载时的输入功率， 也就减小了电机有功和无功损耗， 提高了功率因数， 实现了节电控制。

　　二、电动机软起动技术

　　电动机传统的起动方式有全压起动和将压起动， 软起动是一种完全区别于全压和降压起动的新的起动方式， 是电子过程控制技术。所谓软起动， 是以斜坡控制方式起动， 使电动机转速平滑， 逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类， 全压和降压起动属于大电流起动方式， 软起动属于小电流起动方式。

　　全压起动， 起动电流是额定电流的4-7倍， 起动冲击电流是起动电流的1.5-1.7倍；起动电流大， 起动转矩不相应增大， Ts=KtTn＝K(0.9-1.3)Tn。

　　降压起动， 可部分减小起动电流， 起动转矩下降到额定电压的K2倍。降压起动是轻载起动， 有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流；二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。

　　全压和降压起动的大电流， 致使电动机谐波磁势增大， 增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩， 附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。

　　全压和降压起动， 都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立在短时间大电流时。如通过6倍额定电流， 温升为8-15℃/S；起动装置的自耦变压器或交流接触器起动引起堆积热；如交流接触器一般要求起动次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作， 具有①电动机起动电流小， 温升低；②软起动器采用的无触点电子元件， 除大功率可控硅外， 工作时温升很低。

　　此外， 软起动器还具有多种保护功能， 配合硬件电路， 软件设计有过载、断相、欠压、过压等保护程序， 动作可靠程度高。归纳起来， 软起动器很好的解决了全压和降压起动电流过大及其派生的许多问题。

　　三、软起动器在动力设备上的应用

　　软起动器箱内面板上设有两个速率微动开关， 分别对应四种起动速率：重载、次重载、次轻载、轻载， 起动时间分别是90S、70S、65S、60S。使用时根据起动负载选相应的起动速率。例如我公司供水泵电动机的起动：供水泵电动机起动的阻转矩， 主要由水的静压、惯性、管道阻力、水泵的机械惯性和静动摩擦等构成。水的阻力， 水泵的机械惯性、阻力均与水泵的转速， 加速度及叶轮的直经有关， 速度低时阻力小。水的静压阻力与扬程有关， 水泵起动时， 由于水管中止回阀的作用， 静压与摩擦不同时起作用， 有利于起动。供水泵起动阻转矩为额定转矩的30％， 属于轻载起动。在实际应用中供水泵电机轻载运行者居多， 节电潜力大。

　　引风机用电动机的起动：其起动转矩与离心式水泵类似， 阻转矩都与转速成正比， 但是， 风机与水泵的结构不同， 风机的转动惯量比水泵大的多， 空气的流动性比水小， 如果风机不关风阀起动， 将因空气升能， 管道阻力， 摩擦阻力等因素， 致使风机起动比水泵难， 起动加速的时间较长， 风机起动属重载起动。

　　风机输送的流体——烟气的温度也是影响风机负荷量大小的重要因素。温度不同， 烟气的容量及密度变化大， 温度低时， 烟气似凝滞状态， 风机负荷量增大。锅炉开炉之初， 炉膛内温度低， 一般需要30分钟炉温才能升上来， 这段时间里， 引风机处于超负荷运行阶段。如：一台引风机配用电机22KW， 输送的烟气温度200℃， 容量7.3N/m3。如输送烟气温度20℃时， 负载功率：N＝KYQH/η＊1/ηt＝27.78KW式中：K——电机容量储备系数， 对引风机取1.3。Y——流体容量(N/m3)Q——风机流量(m3/h)H——全压(Kgf/m2)η、ηt——风机效率由上式可知， 其负载功率增大。

　　风机负载变化大， 从风机特性曲线上可看出。一般风机功率计算的工作温度参数200℃， 只是取近似中间值。输送的烟气温度越高， 阻转矩越小；反之， 输送的烟气温度越低， 阻转矩越大。风机在起动之初， 要求关闭风阀， 实际应用中则是将风阀固定住。所以在选用软起动器时， 要根据风机起动时电动机工作电流的大小， 来选择相匹配的软起动器。风机的节电潜力在高炉温区段。

电动机论文篇8

　　摘要：在现代化生产程度很高的今天， 企业的生产， 产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电动机的使用， 在电动机的使用过程当中有很多注意事项以及要求， 否则将会发生机器的损坏， 这对企业的运转， 人民生活等都会带来诸多不便。对电动机常见的故障， 主要分为电气和机械两种， 每一种故障都给电动机的安全运行带来极大威胁。因此， 对电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要。

　　电动机具有结构简单， 运行可靠， 使用方便， 价格低廉等特点。为保证时机的正常工作对运行的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查， 运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正， 运行中无明显的振动， 一定要保持通风良好、风翅等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流， 电压变化不应超过额定电压的±5%， 电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流， 以防时机过热， 同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常， 还要经常检查轴承温度， 滑动轴承不得超过度， 滚动轴承不得超过70度， 滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良， 经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养， 及时发现和消除隐患。

　　一、电动机电气常见故障的分析和处理

　　（一）时机接通后， 电动机不能起动， 但有嗡嗡声

　　可能原因：（1）电源没有全部接通成单相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错， 或有断线、短路。

　　处理方法：（1）检查电源线， 电动机引出线， 熔断器， 开关的各对触点， 找出断路位置， 予以排除；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械， 排除故障；（4）检查电刷， 滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端， 并检查三相绕组是否有灿线和短路。

　　（二）电动机起动困难， 加额定负载后， 转速较低。

　　可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊， 松动或断裂。

　　处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法， 改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。

　　（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟

　　可能原因：（1）电源电压过低， 电动机在额定负载下造成温升过高；（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。

　　处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道， 加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后， 对症处理；（4）减少电动机正反转次数， 或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后姨症处理。

　　（四）绝缘电阻低

　　可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘， 油圬；（3）定子绕组绝缘老化。

　　处理方法：（1）将定子， 转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。

　　（五）电动机外壳带电：

　　可能原因：（1）电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；（2）绕组端部碰机壳；（3）电动机外壳没有可靠接地。

　　处理方法：（1）恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；（2）如卸下端盖后接地现象即消失， 可在绕组端部加绝缘后再装端盖；（3）按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。

　　（六）电动机运行时声音不正常可能原因：（1）定子绕组连接错误， 局部短路或接地， 造成三相电流不平衡而引起噪音；（2）轴承内部有异物或严重缺润滑油。

　　处理方法：（1）分别检查， 对症下药；（2）清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。

　　（七）电动机振动

　　可能原因：（1）电动机安装基础不平；（2）电动机转子不平衡；（3）皮带轮或联轴器不平衡；（4）转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；（5）电动机风扇不平衡。

　　处理方法：（1）将电动机底座垫平， 时机找水平后固牢；（2）转子校静平衡或动平衡；（3）进行皮带轮或联轴器校平衡；（4）校直转轴， 将皮带轮找正后镶套重车；（5）对风扇校静。

　　二、电动机机械常见故障的分析和处理

　　（一）定、转子铁芯故障检修

　　定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成， 是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

　　（1）轴承过度磨损或装配不良， 造成定、转子相擦， 使铁芯表面损伤， 进而造成硅钢片间短路， 电动机铁损增加， 使电动机温升过高， 这时应用细锉等工具去除毛刺， 消除硅钢片短接， 清除干净后涂上绝缘漆， 并加热烘干。

　　（2）拆除旧绕组时用力过大， 使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整， 使齿槽复位， 并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

　　（3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀， 此时需用砂纸打磨干净， 清理后涂上绝缘漆。

　　（4）因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净， 涂上绝缘溱烘干。

　　（5）铁芯与机座间结合松动， 可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效， 可在机座上重钻定位孔并攻丝， 旋紧定位螺钉。

　　（二）轴承故障检修

　　转轴通过轴承支撑转动， 是负载最重的部分， 又是容易磨损的部件。

　　（1）故障检查

　　运行中检查：滚动轴承缺油时， 会听到骨碌骨碌的声音， 若听到不连续的梗梗声， 可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时， 会产生轻微的杂音。

　　拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等， 然后用手捏住轴承内圈， 并使轴承摆平， 另一只手用力推外钢圈， 如果轴承良好， 外钢圈应转动平稳， 转动中无振动和明显的卡滞现象， 停转后外钢圈没有倒退现象， 否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈， 右手捏住内钢圈， 用力向各个方向推动， 如果推动时感到很松， 就是磨损严重。

　　（2）故障修理

　　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除， 然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时， 应更换新轴承。更换新轴承时， 要选用与原来型号相同的轴承。

　　（三）转轴故障检修

　　（1）轴弯曲

　　若弯曲不大， 可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm， 可将轴放于压力机下， 在拍弯曲处加压矫正， 矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大则需另换新轴。

　　（2）轴颈磨损

　　轴颈磨损不大时， 可在轴颈上镀一层铬， 再磨削至需要尺寸；磨损较多时， 可在轴颈上进行堆焊， 再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时， 也在轴颈上车削2-3mm， 再车一套筒趁热套在轴颈上， 然后车削到所需尺寸。

　　（3）轴裂纹或断裂

　　轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%， 纵向裂纹不超过轴长的10%时， 可用堆焊法补救， 然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重， 就需要更换新轴。

　　（四）机壳和端盖的检修

　　机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴承镗孔间隙过大， 造成轴承端盖配合过松， 一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性， 然后再将轴承打入端盖， 对于功率较大的电动机， 也可采用镶补或电镀的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。

　　以上就是博学多识的网友关于“电动机论文范文”的解说。

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