焊割操作规程15篇

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目录

第1篇 焊割炬安全操作技术规程

1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。

2、定颜S标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭,拆除氧气表及胶管,妥善保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。

5、在容器和狭小空间工作时,应加强通风,严格执行监护制。

6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性,检验合格后才能点火。

7、点火时宜先开启乙炔调节手轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节形成所需火焰。

8、关火时应先关乙炔调节手轮,后关氧气调节手轮,以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时,可以先把氧气调节手轮开大一点,然后关乙炔调节手轮,最后关氧气调节手轮,以保证气体有较高流速,有利于避免回火。

9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有:

9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;

9.2.焊嘴过热,混合受热膨胀,压力增高,流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时,部分混合气即在焊嘴内自燃;

9.3.焊嘴过分接近熔融金属,焊嘴喷孔附近的压力增大,混合气流出;

9.4.胶管受压,阻塞或打折等,致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。

10、如果操作中发生回火,应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰,再重新点火。

11、焊炬各连接部位,气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。

12、焊炬停止使用后,禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。

13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也适用于割炬。此外还应注意:

14.1.在开始切割前,工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

14.2.在正常工作停止时,应关闭切割氧气调节手轮,在关闭乙炔和予热氧气轮。

第2篇 金属焊割作业安全操作规程

1. 从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。

2. 电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4. 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。

6. 严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

8. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

9. 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。

10. 作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。

11. 高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》，必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。

12. 电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。

13. 工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。

第3篇 气焊割工安装安全技术操作规程

第一条：施工现场气焊（割）作业，应遵守本规程第41.1.1条的规定。

第二条：电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

第三条：电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器灭火。电石粒末应在露天销毁。

第四条：气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

第五条：氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

第六条：氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

第七条：乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41℃，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。

乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系

环境温度（℃）	0	0~15	15~25	20~41
剩余工作压力（kgf/cm）	0.5	1	2	3

第八条：气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶（乙炔发生器）木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶的间距不得小于5m。

第九条：高处焊接或切割应遵守本规程（第一节第九条的规定）。

第十条：严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

第十一条：焊接铜、铝等有S金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

第十二条：乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。

第十三条：乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。

第十四条：点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工作台或地面上。带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

第十五条：不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

第十六条：工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。

第4篇 电焊割、气焊割消防安全操作规程

电、气焊(割)消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

15、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

17、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

18、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

19、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

20、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

21、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

22、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

23、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

24、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

25、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

26、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

27、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

28、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

第5篇 焊割设备安全操作规程

一、焊接、切割前，焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜，绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。配合人员也应有相应的劳保防护用品。

二、焊、割场地10m范围内，禁止存放易燃易爆物品。装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

三、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥。久未使用的电焊机，其绝缘电阻不得小于0.5mω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

四、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上。机壳接地应符合焊接工艺规定。

接地电阻不得大于4ω。焊机接入电网时，注意两者电压应相符。

五、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，包好绝缘布。

六、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

七、焊接、切割受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除管道内压力，焊割密闭容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12v。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

八、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。焊接铜、铝、锌、锡等有S金属时，必须通风良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊稳定性差的工件时，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上有专人监护。

十、焊接切割工作结束，应详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，方准离开工作场所。

十一、定期清洁、保养焊接切割设备和工具。

第6篇 手工气焊割工操作规程

(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。

(2) 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制,也不准低于 5 米 ,并应采取隔离措施。

(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6) 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

(7) 焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

(9) 压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行。

第7篇 电焊割设备安全技术操作规程

1、焊接人员应穿戴焊工服,电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。

2、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。

3、焊机的存放地点,应通风良好,清洁干燥无杂件放置,应在焊机下加垫干燥木板。

4、焊机接入电网时,应注意两者电压应相符。

5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上,接地电阻不得在于4ω。

6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联贯处应牢固,并包好绝缘布。

7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。

8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时,应先冲洗。消除容器及管道内压力,焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。

9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。

11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面上应指定专人监护。

12、焊接后要详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备和工具,置放在指定地点,灭绝余火后,才准离开工作场所。

第8篇 容器内焊割操作规程

1 在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相关规定。

2 作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3 加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘手套（应能经得起5kv电

4容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。

5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

6 焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行；

7在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发燃烧或爆炸事故。

8焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。

9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或噪音较大，则要采取必要的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

第9篇 氧-乙炔焊割实训安全操作规程

1、 焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、 氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3、 严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4、 严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、 不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、 气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。

7、 严禁将炽热件压在输气胶管上。

8、 下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

第10篇 气焊割消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

第11篇 金属焊割作业操作规程

1. 从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经考试合格取得上岗证后，方可进行操作。

2. 电焊机外壳必须接地良好，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3. 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4. 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品；检查设备、工具是否完好；水源、气源、电源及接地必须处于良好状态。

5. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。

6. 严禁在带电和带压力的容器上或官道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

8. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

9. 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。

10. 作业场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨时，应停止露天焊接作业。

11. 高处焊接、切割应遵守《高处作业安全操作规程》，必须系好安全带、并设人监护。作业点下面不准有人或易燃易爆物品。

12. 电焊工不准将工作回线缠绕在身体上；切割时对切割掉物件采取安全措施，防止坠落伤人或因火花飞溅引发火灾事故。

13. 工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，确认无起火危险后，方可离开工作场所。

第12篇 手工气焊割工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于使用乙炔手工气焊（割）工的安全操作。手工气焊（割）工应遵守本安全技术操作规程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：工具故障，高处或孔井无防护，氧气、乙炔带破损，气焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；

（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；割压力容器、易燃易爆品盛装容器；违反点火和关闭程序；操作不当引起回火，工作麻痹以致操作失误；

（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、气焊烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高。

（4）主要伤害类型：高处坠落、火灾、物体打击、容器爆炸、灼烫、其他（粉尘、辐射、噪音、高温等）。

（三）操作程序和要领

（三.一）设施安全操作要点

（1）一般规定：

① 严格遵守有关乙炔瓶、氧气瓶以及橡胶软管的安全使用规则；

② 氧气瓶库、乙炔瓶库设专人管理，并悬挂安全技术操作规程；

③ 工作前，必须检查乙炔瓶、氧气瓶：瓶帽、瓶阀、防震圈、漆S、安全标志、充装单位及检验合格证等完好，瓶在检验周期内；橡胶软管及其接头、阀门、紧固件均应紧固牢靠，不得松动、破损和漏气现象；氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂；

④ 检查气瓶、附件及管路是否漏气时，只能用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不得抽烟。严禁用火试验漏气；

⑤ 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m 以上。如条件限制也不得小于5m，并应采取隔离措施；

⑥ 禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔瓶气阀门；

⑦ 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔瓶及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23～30%氯化钠热水溶液解冻、保温；

⑧ 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上；

⑨ 压力表、安全阀，应按规定定期送交校验、试验、检查，并贴检验标签和铅封；

⑩ 工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定的地点。

（2）橡胶软管：

① 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2mpa，乙炔软管试验压力为0.5mpa，未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不得使用；

② 软管长度一般为15～30m。不得使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；

③ 氧气软管为红S，乙炔软管为黑S，与焊炬连接时不可乱接；

④ 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不得用弯折的办法来消除氧

气软管着火。乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭；

⑤ 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，禁止把重的或热的物件压在软管上，也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破，若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

（3）氧气瓶：

① 每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），S标明显，瓶帽安全。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输、贮存。使用气瓶需有瓶帽，瓶上必须有两只橡胶防震圈，禁止用吊车吊运氧气瓶。

② 氧气瓶附件有缺损或损坏、阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故；

③ 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

④ 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

⑤ 开启氧气瓶阀门时，要用工具，动作要缓慢，出气瓶嘴不要对着人。不要面对减压表，氧气瓶阀门打开后应注意观察压力表指针是否灵活正常；

⑥ 当氧气瓶在电焊工作地点时，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入接触电焊机造成二次回路。

⑦ 氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、运输、贮存时应备有干粉和二氧化碳灭火器，采用直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。气瓶的漆S，标记及装置不得涂改和变换；

② 乙炔瓶使用时，一把焊炬配置一个岗位回火防止器及减压器；

③ 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启，拧开瓶阀不宜超过1.5 转；

④ 瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压力为0.05mpa，

当环境温度为0～15℃，余压为0.1mpa；当环境温度为15～25℃时，余压力0.2mpa；当环境温度为25～40℃时，余压力为0.3mpa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超过5 只，超过时，车间内应有单独的贮存间，若超过20 只，应置放在乙炔瓶库；

⑥ 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10m；

⑦ 储存间耐火等级不低于2 级，间内采用防爆开关，防爆灯，间内应有良好的通风、降温等设施，应备有干粉、二氧化碳等灭火器材。

（三.二）焊割炬操作要点

（1）持有效《特种作业证》上岗，并规范着装，即穿工作服（三紧），穿皮鞋，戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽（头发塞进帽内）。

（2）通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

（3）使用前检查焊炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开）用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上，若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用；

（4）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割金属，应用割炬切割金属；

（5）焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不得使用；

（6）工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀；

（7）)短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不得将焊（割）放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭（割）炬火焰，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具；

（8）焊炬（或割炬）点燃操作规程；

① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

② 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

③ 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰，若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧气后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆；

④ 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

⑤ 使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火；

（9）熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关一级氧气和乙炔阀门，然后采取灭火措施；

（10）氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃，熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔；

（11）操作焊炬和割炬时，不得将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明；

（12）气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离；

（13）气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。

（三.三）工作后

（1）焊割结束后，关闭所有阀门，检查火源，妥善处理余火，避免发生火灾。

（2）工作后，拆卸橡胶软管及减压表并收好；清点并收拾工具，气瓶送回指定位置，清扫工作场地。

（3）做好交接班工作，当班所发生的问题应向接班人交代清楚并写入交接班记录本。

（四）应急处置措施

（1）使用过程中，若发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用；

（2）发生人身伤害事故，在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护，并拨打“120”。

（3）发生火灾爆炸事故时，在场人员应立即关闭气瓶阀门并将气瓶移至安全地点，报告单位领导，拨打120、119 电话。同时用灭火器或水扑救。

（4）整个过程如实纪录归档。

第13篇 气焊割作业安全操作规程

1工作中的注意事项

1.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

1.2点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口通畅。

1.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的、热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

1.4进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行.

1.5乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

1.6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

1.7短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶阀门,除去减压气的压力,放出管中余气。

1.8氧气瓶乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度(℃)

0<

0~15

15~25

25~40

剩余压力(mpa)

0.05

0.1

0.2

0.3

1.9工作结束,应认真检查操作地点及周围,确认无起火危险后,方可离开。

2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3工作前的检查

3.1乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

3.2检查设备、附件及管路漏气时,严禁用火检查试验漏气。

3.3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。

3.4放置氧气瓶、乙炔瓶时,二者之间应保持5米以上,氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。

3.5软管长度一般为10~20米,不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.6设备管道冻结时,禁止用火烤或工具敲击冻块。

3.7作业场所应配备一定数量的灭火器。

第14篇 气焊割工安全操作规程

1、正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。

2、操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3、氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈(2个瓶)且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米,并必须采用固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米,如条件限制,则应不小于5米,并采取相应的隔离措施。

4、注意氧气管为白S,乙炔气管为橙S,与割炬连接是切不可错接。

5、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶闪门,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线铺设在一起,使用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要他细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止和易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。

8、气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用40℃温水容化。

使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

9、点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。

10、点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。

11、当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

12、熄灭火焰时,应先关切割氧,再关乙炔气和承热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。

13、割件表面切割前应先清除氧化皮及没污等,以防氧化皮剥落分离时伤眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。

14、氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1m pa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不于0.1m pa,并挂上“空瓶”标识。

15、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。

16、工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。

第15篇 电气焊割工操作规程

1、电气焊工必须经培训考试取得合格证后,方可上岗。

2、穿戴规定的劳保用品进行操作。

3、准备工作:

3.1检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好,接头是否牢固。

3.2检查电焊钳手把绝缘是否良好,接线一定要牢固。

3.3检查防护面具是否完整,玻璃和电焊手套是否完好。

3.4氧气瓶和乙炔瓶相隔5米,远离热源和易燃品的地点安放。

3.5检查管带、接头等是否牢固,有无漏气,不得用其他管代替管带使用。

3.6检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物,若有应及时清理或更换工作场地。

3.7检查工作场所周围环境是否有不安全因素,若有不安全因素要及时排除,禁止冒险蛮干。

4、首先根据工件的厚度和受力等情况,选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。

5、清理工件表面焊接处的腐蚀层,保证焊接质量。

6、进行工作时,必须穿戴好绝缘服和防护面具,严禁穿戴化纤服装,防止焊渣飞溅,造成灼伤。

7、仰卧工作时,要垫绝缘物或干木头,防止触电。

8、雨天要避免露天作业,无法避免时,要搭防雨棚,同时穿戴绝缘用具,再行施焊。

9、敲打焊渣时,不可用力过猛,以免焊渣飞溅,损伤眼睛。

10、在停止工作或暂时离开工作岗位时,必须切断电源。

11、氧割焊作业点火时,应先开乙炔阀,熄火时顺序相反,开、关动作不可过猛,点火时发生响声,这是回火的象征,应立即熄火,关闭阀门,不准割枪,焊接器具有火放下。

12、根据工件厚度,调整适当火力和选用适当的割、焊矩。

13、若割、焊工件时,应先除去铁锈层,防止在割、焊操作中,铁锈飞溅,造成灼伤。

14、切割较大工件时,操作人员站位一定要合理,以防切割断后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰伤。

15、工作人员要暂时离开工作岗位时,必须要熄火,不允许割、焊块带火放下。

16、工作完成后,切断电源,整理好电焊钳线,熄火,关闭气阀门,拆除管带,清理并收好工具和工件。

17、检查工作场地周围有无火灾隐患,如有应及时清除火源,方可离开,防止发生火灾。

18、安全注意事项:

18.1几台电焊机同时作业或有其他人在场工作时,必须立屏互隔。

18.2焊条必须夹牢,不准夹在焊条药皮上,以免接触不良。

18.3焊钳不得放在地线和地线导电部位上,以免烧电焊机或其他意外事故。

18.4氧气瓶和乙炔瓶,不得放在阳光下暴晒,二者之间要保持五公尺以上距离。

18.5氧气瓶和乙炔瓶不准放在易燃、易爆物体旁,5米范围内严禁烟火。

18.6氧气瓶、乙炔瓶、管带、割焊矩,严禁接触油脂物体,严禁接进火源。

18.7管带不准横穿人行道、轨道等,必要时,须加以保护或设专人监护。

18.8如若不可避免要在有易燃物处作业时,要严格按防范措施执行,同时要备足消防器材,设专人监护,洒水降温,随时扑灭火源,防止事故发生。

1、 18.9井下电气焊割必须有经审批的报告单,并逐条落实报告单的安全措施。

　　以上就是关于“焊割操作规程15篇”的知识科普。

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