pe工程师岗位职责（pe工程师的职责和工作内容）

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本文目录一览：

1、PE工程师的职责是什么？要具备什么条件才能当PE工程师？ 2、在电子厂里 pe 是什么职位 3、pe职位是干什么的？

PE工程师的职责是什么？要具备什么条件才能当PE工程师？

　　PE工程师的职责：

　　1、新产品跟单负责新产品试制的一系列文件指导书编制以及产品的更改意见、甚至成本评估之类， 这个工作一般来说是一个人专门负责。

　　2、样版制作。

　　3、生产线技术支持， 生产线上产品生产所需的工装夹具以及工艺卡的设计、制作；b， 生产线新产品投产前的工位排序安排指导。

　　PE工程师必备条件：

　　1、熟练电脑办公软件使用；

　　2、专业软件AutoCAD必须精通。能绘制三维图并且三视图与三维图同时打印在一张纸上。

　　3、熟练机床操作， 车铣磨等。这个不是必须熟练， 不要设计得出来， 制作不出来。

　　4、能使用环氧树脂或AB胶、硅胶之类材料制作倒模夹具。

　　扩展资料：

　　pe 工程师有两种， process engineer (过程工程师即工艺工程师)和product engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于project engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务， 偏重于项目协调和项目管理， 一般不称其为pe， 而称其为项目经理。

　　pe工程师有一些主要的职责如新产品的导入、试产的安排、生产指导， 现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）， 生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

　　总之pe工程师对于生产具有绝对的权威性。 相当于工程技术的工程师——pe的侧重点是现场的生产 pe须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。 可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是pe， 作到生产中任何事情都在pe的掌握中不过现在也有了pie工程师 做pe与ie相结合的事情。

　　参考资料来源：百度百科—PE工程师

在电子厂里 pe 是什么职位

　　在电子厂里PE是Production Engineer的简称， 就是产品工程师的意思。

　　1、PE一般来说意思是：工程制造、生产技术， 所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位。

　　2、PE工程师和PE技术员的岗位.主要职责如下， 如：新产品的导入、试产的安排、生产指导， 现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）， 生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。 总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

　　3、PE相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

　　4、PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。 可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE。主要的职责

　　如：新产品的导入、试产的安排、生产指导， 现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）， 生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

　　总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

　　相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。 可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE， 作到生产中任何事情都在PE的掌握中。

　　拓展资料：

　　产品工程师叫PE（product engineer）， 一般属于技术部范畴 负责产品的技术支持， 特别是新品开发时一般都是产品工程师牵头， 产品工程师的主要任务， 就是让流程顺滑流畅， 确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣， 使产品可以按照时间表上市， 甚至缩短设计到量产的时间， 争取更多市场。

　　产品工程师分产品制程导入工程师PE和硬件工程师EE,制程工程师PE主要负责新产品导入， 使得达到新产品MP量产化， 而硬件工程师EE负责新产品项目硬件设计， 以及新产品的EVT,BVT.PVT的试产·而外资企业所谓产品工程师是对新产品设计开发的某一项目负责。

pe职位是干什么的？

　　PE职位是产品工程师。

　　 PE工程师职责及内容具体有以下几个方面:

　　 一、主导新机种试产导入,召集ME、TE、IE、PD、QA、PC、MC、RD等单位召开试产准备工作检讨会议， 并编写新机种工程注意事项。

　　 二、新机种的各相关设计数据的发行跟催及确认数据的正确性、检核TE纩写的新机种测试程序的合理性和联机之正确性(包括ICT、CHROMA及HI-POT测试系统)。

　　 三、随线完成各项生产异常问题分析及对策改善,并跟踪对策导入后之质量状况。

　　 四、完成新机种试产不良品的分析及修复,并记录各项问题点予以备案。

　　 五、对RD发行之SAMPLE进行全面测试并记录其各项测试参数,以及验证产品之各组件设计参数之合理性。

　　 六、试产完成后召集TE、IE、ME、PD、QA、RD等相关单位召开试产问题点检讨会议和会同采购、品保、RD等单位召开新机种设计审查会议,并发行新机种设计审查报告予各相关单位。

　　 七、主导新材料量试,跟踪其质量状况以及QE可靠度试验结果,量试完成后将量试单会签及发行予各相关单位。

　　 八、参与材料供货商的生产能力评诂。

　　 九、制作所有负责机种之变更屡历记录。

　　

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